镀铝膜-华福包装-单面上色镀铝膜：

采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖铝层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。

目前许多企业在签订合同时，在执行标准一栏，大多写执行国家或行业的有关标准一栏，大多写执行国家或待业的有关标准，而目前这个标准应该是空的。也就造成了供需双方无标准执行的尴尬局面，也造成双方的验收和投诉难以理顺的问题。

还好，目前很企业在解决镀铝层迁移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成绩。如北京高盟化工有限公司连续推出了代镀铝膜胶YH501S(50％)、第二代镀铝膜胶YH501S(75％)、第三代镀铝膜YH501SL。为有效缓解国产镀铝膜在复合时的迁移，提高镀铝层的剥离强度做出了突出的贡献。

我们在做镀铝膜的剥离试验时，可以看到一个现象。破坏一般都发生在镀铝层-PET(CPP)界面，而且只有镀铝层发生大部分转移，剥离强度才会显著降低。关于详细的探讨清参阅《塑料包装》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP复合膜上的应用》一文，该文对镀铝膜复合剥离强度的影响有详细的探讨。结论是采用镀铝膜复合胶剥离强度会有大幅度提高。

选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。

热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光OPP复合，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。其起因可从以下几方面看，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形，受热后收缩率较大。三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。

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